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什么齿轮泵可以抽高粘度的胶水
1、高粘度齿轮泵。高粘度齿轮泵具有结构简单，功率小，能量大，扬程高，工作可靠，维护方便，自吸性能好，转速范围大等优点，适用于抽送柴油、机油、石油等各种不含杂质的油类，可供车站、码头、油库、工矿、企业等部门使用，此泵在纸箱生产行业得到了广泛的应用，不漏浆，耐磨损，低噪音。
2、最高压力：齿轮泵310的最高压力比306更高，可以达到16巴。 适用介质：齿轮泵310和306适用的介质不同，310适用于高粘度和高浓度的液体，如糊状物、胶水、油漆、涂料等，而306适用于低粘度的液体，如燃油、润滑油等。
3、咱输送液体的粘度是多少，通常熔体齿轮泵，可以输送物料粘度范围在：0.1mPa.s到40000000mPa.s。
4、NYP系列高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP3的适用温度为-10℃ - 80℃)。
5、铸钢保温齿轮泵采用铸钢材质，其耐用性是铸铁的五倍以上，适用于输送温度不超过350°C的无腐蚀性、无固体颗粒的重油和沥青等，在需要保温的场合，如高寒地区和室外安装，表现优异。
齿轮泵310和306区别
1、齿轮泵310和306是两种常见的齿轮泵型号，它们主要区别在于以下几个方面： 外形尺寸：齿轮泵310和306的外形尺寸可能会有所不同。这包括齿轮直径、泵体长度等方面的差异。 流量和压力：齿轮泵310和306在流量和压力方面可能会有不同的设计参数。具体的流量和压力范围可能因制造商而异。
2、外形尺寸：齿轮泵310和306的外形尺寸不同，310型号的尺寸较大。 流量范围：齿轮泵310的流量范围比306更大，可以达到每分钟100升以上。 最高压力：齿轮泵310的最高压力比306更高，可以达到16巴。
3、尺寸与流量：- 齿轮泵的型号通常反映了其尺寸和设计流量。310和306可能在尺寸上有差异，从而导致它们适用的流量范围不同。 工作压力：- 工作压力是决定齿轮泵型号的另一个重要因素。310和306可能分别针对不同的工作压力区间设计，因此在选择时需考虑应用场景的压力需求。
4、尺寸和流量：- 齿轮泵310和306可能具有不同的尺寸，这直接影响其在应用中的空间要求。- 它们的流量特性也可能不同，意味着它们在单位时间内输送流体的能力不一致。通常，泵的型号数字代表了泵的一些特定参数，包括流量，因此310和306在设计流量上可能有所区别。
点胶机和灌胶机有什么区别?
胶量的使用不同，灌胶机一般是使用大胶量去灌胶，而点胶机是使用小胶量或是微量去点胶。适用胶水不同，点胶机一般使用单组份胶水点胶，而灌胶机则使用双组份胶水。供胶系统不同，点胶机通常是采用板卡气压控制胶水，灌胶机则根据胶水填充料情况来灌胶。
寿命长短不同点胶机通常是打单组份胶水，而灌胶机则需打双组份胶水，结构性不同，因此就使用寿命而言，点胶机会比灌胶机更高。
点胶机通常用于对胶量要求精确的场合，适用于小规模生产或电子元器件等精密产品的点胶作业。灌胶机则主要用于对单次灌胶量要求较大的产品生产，通常涉及的产品体积较大。
区别：点胶机一般是少量的精确的点胶，而灌胶机一般是一个产品大量的灌胶 点胶机一般适用于小的产品或者电子元器件，比较精密；灌胶机的产品一般比较大。
您好，点胶机和灌胶机的不同点有：控胶方式不同出胶量大小不同：灌胶机的出胶量要大于点胶机， 点胶精度不同：点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度适用胶水不同相同点是灌胶机和点胶机都是通过对流体的控制达到成品所需要的效果，他们的本质是一样的。
灌胶机长时间不用齿轮泵不转是什么原因
1、灌胶机长时间不用，导致胶水残留在齿轮泵上产生沉淀，造成堵塞，可以将齿轮泵拆开清理。部分胶水固化剂残留在齿轮泵时间过长，或与空气接触发生反应固化在齿轮泵内，导致泵体卡死，无法拆开，可以将齿轮泵整体拆下侵泡在清洗剂中3~5日再进行拆卸清洗。
2、胶一般都会有粘稠度，这两种泵都不是理想的输送泵，假如没有粘度这两种都可以，只是螺杆泵噪音低性能更稳定，但是价格也会更高。假如你所打的介质是有粘稠度的建议你还是用高粘度泵更理想，高粘度泵转速也低所以寿命也会更长，没有噪音性能更加适合有粘度的介质。
3、磨损后的普通泵精准度就会降低，对于灌胶精准度高的产品这是致命的，而柱塞泵完全不会有这样的忧虑。柱塞泵灌胶机的适合更多种类的胶水，无论是高粘度还是高填料都应付自如，而普通灌胶机在高填料或者高粘度等比较特殊的胶水面前就无计可施。
4、寿命长短不同点胶机通常是打单组份胶水，而灌胶机则需打双组份胶水，结构性不同，因此就使用寿命而言，点胶机会比灌胶机更高。
5、自动灌胶机，采用了自动化的操作形式，减少了人工灌胶环节。自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较精确度高，自动化程度高。同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，简单易操作。
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