不锈钢焊接后处理（不锈钢焊接后处理规定）_佛山市中盛钢联金属材料有限公司

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不锈钢焊接后表面需要通过处理，可以直接清洗，也可以进行防氧化处理，然后再进行打磨抛光，这样既能够满足美观度，后期又能够达到耐腐蚀的性能。尤其是焊接的过程当中，会产生一些焊疤或者焊缝，通过打磨抛光，能够将焊缝焊疤去掉。

不锈钢焊接后表面需要处理，可以直接清洗或者进行抗氧化处理，然后打磨，这样既能满足美观，又能达到后期的耐腐蚀。特别是在焊接的过程中，会产生一些焊疤或焊缝，焊疤可以通过打磨抛光来去除。特别是一些强度要求高的，需要通过酸洗工艺直接喷涂在表面，然后进行钝化处理。

不锈钢焊接后，要进行后处理，比如清洗、保护，防氧化等等。(一）清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝的氧化皮，要对其清洗，云清牌焊斑清洗膏可以清除其氧化皮，同时还能够起到钝化的作用，而且能够保持不锈钢原。

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。表面抛光不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑氧化皮。这种坚硬的灰黑氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。

你好，不锈钢焊接好的焊接点，可以用气焊枪（氧乙炔）熔化开。

用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。

不锈钢焊接后处理（不锈钢焊接后处理规定）

不锈钢焊接后表面用钝化膏和砂纸处理。要清洗、保护，防氧化。清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝的氧化皮，要对其清洗，而且能够保持不锈钢原。保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，可以有效的防止金属的生锈。

不锈钢镜面处理方法：不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：抛光机、抛光垫、研磨液、夹具或治具；相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。具体操作方法：1·粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。

可用方法使用焊缝处理机代替人工抛光打蜡。使用方法不锈钢焊接完毕，必须通过焊道处理机（或抛光-打蜡老方式）处理焊缝表面发黑。清理焊缝还可以起到焊缝不生锈的目的，增加不锈钢工件使用寿命。

焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。

⑴ 喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑氧化皮。⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

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